HeroDura의 고품질-실리콘 호스 제조-------고성능 실리콘 호스의 정밀 제조

 

HeroDura는 자동차 및 산업 분야에 사용되는 고품질 실리콘 호스의 전문 생산을 전문으로 합니다.{0}} 숙련된 실리콘 호스 제조업체로서 당사는 까다로운 작업 조건에서 내구성, 성능 및 긴 사용 수명을 결합한 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

원자재 선택부터 최종 검사까지 당사 제조 공정의 모든 단계는 엄격하게 통제되어 전 세계 고객에게 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

 

Raw Material Preparation & Mixing

1. 원료 준비 및 혼합

우리는 엄선된 프리미엄 실리콘 고무 화합물과 강화재부터 시작합니다. 모든 원료를 정밀하게 계량하고 혼합하여 안정적인 물성, 내열성, 내구성을 보장합니다.

Extrusion Process

2. 압출공정(실리콘튜브 성형)

혼합된 실리콘 소재는 고급 압출 기계를 통해 가공되어 기본 호스 구조를 형성합니다. 이 단계에서는 정확한 치수, 부드러운 내부 벽 및 일관된 벽 두께가 보장됩니다.

Calendering

3. 캘린더링(보강재 준비)

이 단계에서는 실리콘 시트를 캘린더링하고 강화를 위해 준비합니다. 이 프로세스는 재료 균일성을 향상시키고 고압 성능 적용 분야에 맞게 호스를 준비합니다.-

4Fabric Cutting001

4. 원단 재단

고강도-폴리에스테르 또는 아라미드 직물은 제품 사양에 따라 정밀하게 절단되어 다양한 호스 요구사항에 적합한 강화 구조를 보장합니다.

5 Fabric Wrapping Reinforcement Layering001

5. 원단 감싸기/강화 레이어링

절단된 원단을 실리콘 튜브에 감싸서 내압성과 구조적 강도를 높였습니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 여러 레이어를 적용할 수 있습니다.

6First Vulcanization001

6. 1차 가황(1차 경화)

반제품 호스는 1차 가황을 거쳐 초기의 안정된 구조를 형성하고 내열성, 탄성, 기계적 강도가 향상됩니다.

7 Demolding Process001

7. 탈형 공정

경화 후 구조적 무결성과 치수 정확성을 유지하기 위해 호스를 금형에서 조심스럽게 제거합니다.

8 Secondary Demolding Post Processing001

8. 2차 탈형/후가공

매끄러운 표면 마감을 보장하고 잔여 성형 흔적을 제거하여 제품 외관과 성능 일관성을 개선하기 위해 2차 탈형 공정이 수행됩니다.

9 Trimming Cutting to Length001

9. 길이에 맞게 트리밍 및 자르기

각 호스는 정확한 고객 사양에 따라 손질 및 절단되어 정확한 길이와 깔끔한 설치 가장자리를 보장합니다.

10 Cleaning Surface Wiping 1

10. 청소 및 표면 닦기

모든 제품은 철저하게 세척 및 닦아 먼지, 잔여물 또는 불순물을 제거하여 포장 전 깨끗하고 전문적인 마감을 보장합니다.

11 Final Inspection Packaging001

11. 최종검사 및 포장

모든 실리콘 호스는 포장하기 전에 최종 검사를 거칩니다. 엄격한 품질검사를 통과한 제품만이 안전하게 포장되어 글로벌 배송됩니다.

12 Delivery 001

12. 배송(최종 단계)

모든 생산 공정과 엄격한 품질 검사를 거쳐 완성된 실리콘 호스는 최종 단계 - 납품에 들어갑니다. Haidu에서는 모든 주문이 적절하게 포장되고 보호되며 안전한 국제 운송이 가능하도록 보장합니다.

■ 모든 제품은 수출용 표준 상자, 방수 포장, 필요한 경우 팔레트 보강재를 사용하여 안전하게 포장되므로 장거리 배송 중에도 제품이 손상되지 않습니다.-

 

■ 해상 화물, 항공 화물, 특급 배송 등 글로벌 물류 솔루션을 지원하여 고객의 프로젝트 요구 사항에 따라 유연하고 효율적인 배송 옵션을 제공합니다.

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